Hoe soldeer je dikke kabels?

Aanmaakdatum: 02-02-2026 Document revisie: A

We krijgen regelmatig vragen van klanten over het solderen van dikke kabels. Het gaat dan om het solderen van twee dikke kabels aan elkaar of een dikke kabel aan een connector. Wij beschouwen een kabel als dik als de doorsnede 2,5 mm² (14 AWG) of meer is. Het solderen van deze dikke kabels is lastig omdat het soldeer niet goed aan de kabel hecht. Waarom gebeurt dit en hoe kan het worden opgelost?

Waarom is het zo moeilijk om dikke kabels te solderen?

De kabel bestaat voor een aanzienlijk deel uit koper, dat warmte zeer efficiënt geleidt. Wanneer je de soldeerboutpunt op het uiteinde van de kabel zet, wordt de warmte gemakkelijk afgevoerd naar de rest van de kabel. Hoe dikker de kabel, hoe groter de doorsnede die warmte kan afvoeren, waardoor de warmte nog gemakkelijker kan worden afgevoerd. Deze efficiënte warmteoverdracht voorkomt dat het soldeer goed smelt en aan de kabel hecht.

Je kunt het uiteinde van de kabel dat je wilt solderen vergelijken met een vat. De temperatuur van het kabeluiteinde wordt weergegeven door het vloeistofniveau in het vat. Om te kunnen solderen, moet het vloeistofniveau bijna bovenaan zijn. De soldeerbout heeft een kleine opening aan de bovenkant waardoor vloeistof wordt ingepompt. Deze opening wordt vertegenwoordigd door de soldeerboutpunt en de pomp bij het soldeerstation. Aan de onderkant van de soldeerbout zit een groot gat waardoor de vloeistof ontsnapt. Dit symboliseert de dikke kabel waardoor warmte weglekt. Door dit gat zal de soldeerbout nooit helemaal vol raken, wat betekent dat de temperatuur nooit hoog genoeg zal zijn voor effectief solderen.

Op een bepaald punt is de hoeveelheid warmte die je met de soldeerbout op de kabel aanbrengt gelijk aan de hoeveelheid warmte die wordt afgevoerd. Als deze evenwichtstemperatuur lager is dan het ideale soldeerbereik van 320℃ - 350℃, smelt het soldeer niet goed. Dit resulteert in een slechte verbinding, omdat de kabel de benodigde temperatuur voor effectief solderen niet bereikt.

Maar hoe worden dikke kabels dan gesoldeerd?

De meeste mensen proberen eerst de soldeertemperatuur te verhogen. Hoewel dit kan helpen door meer warmte naar de kabel over te brengen, heeft het ook een aantal nadelen. Hogere temperaturen verbranden de flux sneller en zorgen ervoor dat de soldeerboutpunt sneller slijt. Over het algemeen leidt het verhogen van de temperatuur niet tot bevredigende resultaten.

De kern van het probleem is dat het contactoppervlak tussen de soldeerboutpunt en de kabel veel kleiner is dan de doorsnede van de kabel. Om het in de analogie met een vat te houden: de opening aan de bovenkant van het vat is veel kleiner dan de opening aan de onderkant. De beste manier om dit op te lossen is door de opening aan de bovenkant van het vat te vergroten. Dit betekent dat het contactoppervlak tussen de soldeerboutpunt en de kabel wordt vergroot, waardoor de warmteoverdracht efficiënter verloopt.

Er zijn verschillende manieren om het contactoppervlak tussen de soldeerboutpunt en de kabel te vergroten:

Gebruik de grootste soldeerboutpunt die je kunt vinden met een groot contactoppervlak om het contact met de kabel te maximaliseren.

Breng een beetje soldeer aan op de punt voordat je contact maakt met de kabel. Het soldeer overbrugt alle kleine openingen tussen de punt en de kabel, waardoor de warmteoverdracht aanzienlijk verbetert. Hoewel dit normaal gesproken niet wordt aanbevolen, is deze techniek in dit geval acceptabel.

Gebruik een heteluchtstation in combinatie met de soldeerbout om extra warmte toe te voegen. Dit helpt om de benodigde temperatuur voor effectief solderen te behouden.

Er zijn ook enkele minder verfijnde methoden die voor incidentele verbindingen acceptabele resultaten kunnen opleveren. Ten eerste biedt het gebruik van een gasbrander om de kabel te verwarmen weinig temperatuurregeling, maar genereert snel veel warmte. Ten tweede kan het gebruik van loodhoudend soldeer met een lager smeltpunt helpen, maar dit brengt gezondheids-, milieu- en regelgevingsproblemen met zich mee.

Wat is de beste oplossing?

De bovenstaande oplossingen werken mogelijk, maar zijn niet ideaal. De beste oplossing is om geen dikke kabels te solderen. De beste methode is om krimpklemmen te gebruiken voor dikke, maar zelfs dunne kabels. Het krimpen van een dikke kabel is snel, eenvoudig, betrouwbaar en consistent. Een goedkope krimptang van € 40 en een kabeloog van € 0,20 leveren uitstekende resultaten op, zelfs voor de dikste kabels. Een ander voordeel van krimpen ten opzichte van solderen is dat gekrompen verbindingen veel beter bestand zijn tegen mechanische belasting. Dit is met name belangrijk voor dikke kabels, waar mechanische spanning vaak een groot probleem vormt.